ورود به حساب کاربری

نام کاربری *
رمز عبور *
مرا به خاطر بسپار.

فرمولاسیون جوهر پلاتر

 

فرمولاسیون جوهر:

فرمولاسیون در تولید و فرآوری جوهر پلاتر از چند بخش تشکیل شده است:

بخش حلالی:

این بخش بیشترین حجم جوهر را به خود اختصاص داده و از آنجائیکه در جوهر پلاتر غالب آن را آب با خصوصیات ویژه تشکیل می دهد لذا نام آنرا جوهر پایه آب یا Water Base Ink می نامند.

 

بخش افزودنی ها و مواد کمکی:

با مهندسی مواد و کنترل مواد افزودنی در فرمولاسیون، بسیاری از پارامترهای کیفی جوهر پلاتر را میتوان کنترل نمود. لذا مواد افزودنی در فرمولاسیون جوهر پلاتر، براساس تکنولوژی هد (Piezo,bubble,Thermal)، رزولیشن چاپ و دستگاه مورد استفاده تغییر می یابد و همین امر موجب تقاوت جوهرهای هر دستگاه از یکدیگر می شود. فلذا جابجایی جوهر پلاتر عملی است غیر اصولی که می تواند در دراز مدت به هد دستگاه آسیب وارد نماید.

از همین رو تجهیز گاما نیز با شبیه سازی هدهای مختلف در آزمایشگاه پیشرفته خود، بهترین ترکیب از فرمولاسیون برای کمترین گرفتگی هد چه در هنگام پلات و چه در زمان خواب دستگاه پلاتر با روشی ابداعی تولید نموده است.

خلوص مواد کمکی نیز رابطه مستقیمی با غلظت و روان نمودن جوهر داشته و گاما با استفاده از بهترین مواد کمکی آلمانی و سوئیسی، بهترین و روان ترین جوهر پلاتر را در اختیار مصرف کنندگان عزیز قرار داده است.

استفاده از نانو ذرات نقره بعنوان افزودنی در فرمولاسیون جوهر، کمک شایانی به افزایش زمان فساد جوهر گاما تا 7سال نموده است.

وظیفه دیگر مواد کمکی، خنک نمودن مجاری و نازل جوهر در حین کار است. دلیل اصلی سوختن نازل و گاهی کل هد، افزایش بیش از حد دمای هد در حین چاپ است. البته این مشکل در هدهای دارای تکنولوژی Bubble-Canon , Thermal-HP بیشتر دیده می شود. لذا جوهرهای پلاتر گاما بواسطه مواد کمکی منحصر به فردی، دمای هد را تا مرز استاندار پائین آورده تا باعث افزایش طول عمر هد گردد.

مزیت دیگر جوهرهای گاما در زمان عدم استفاده از پلاتر، افزایش زمان خشک شدن جوهر تا دوبرابر استاندارد است. علاوه بر این تکنیک، جوهر خشک شده گاما در هد، به حرارت حساسیت بالایی داشته و با شروع به کار نمودن دستگاه و ایجاد کوچکترین حرارت، جوهر خشک شده به حالت مایع درآمده و نازل مجددا آماده به کار می گردد. یعنی جوهر گاما دیر خشک شده و پس از خشک شدن نیز به راحتی تمیز و اماده به کار می گردد.

تکنیک تبخیر بالای جوهر گاما برای افزایش سرعت خشک شدن جوهر روی کاغذ نیز با قدرت چسبندگی فوق العاده، یکی دیگر از مزیتهای منحصر به فرد جوهرهای گاما می باشد.

 

لذا با کمک بهترین مواد کمکی و افزودنیها، نزدیک ترین جوهر به فرمول جوهر اورجینال را تولید کرده تا نام جوهرگاما را در زمره بهترین جوهرها ثبت نمائیم.

 

 

بخش رنگدانه و عامل رنگی:

افزودنی و مواد کمکی که به آنها حلال هم گفته می شود به تنهایی قابل چاپ نیستند، چراکه بی رنگ بوده و امکان چاپ تصاویر وجود ندارد. لذا دو تکنیک زیر امکان رنگ نمودن حلال را با استفاده از رنگدانه ها امکان پذیر می نماید:

جوهرهای Dye:

 عامل رنگی در ایندسته از جوهرها را رنگدانه های حل شونده تشکیل داده است. برهمین اساس نسبت به جوهرهای پیگمنت، از پشت پوشی و قدرت رنگ کنندگی کمتر، ثبات نوری پائین تر و مقاومت کمتر به آب برخوردارند لیکن رزولیشن بیشتر، قیمت پائین تر، گرفتگی کمتر و افزایش طول عمر هد، و سهولت در استفاده کاربران، رغبت استفاده از این جوهرها را به مراتب بیشتر نموده است.

از نظر ظاهری جوهرهای Dye شفاف بوده و دارای پشت پوشی کمی هستند که اصطلاحا به آنها جوهرهای transparent نیز گفته می شود.

لازم به ذکر است هد جوهرهای Dye از نازلهای ریزتری برخوردار بوده و ریختن جوهرهای Pigment موجب انسداد هد خواهد شد لیکن با رعایت احتیاط، امکان تزریق جوهر Dye درون کارتریجهای Pigment امکان پذیر می باشد.

 

 جوهرهای Pigment:

عامل رنگی جوهرهای پیگمنت را رنگدانه های پخش شونده موجب می گردد. لذا علاوه بر اهمیت آسیاب و ریز نمودن این جوهرها، جلوگیری از تجمع مجدد جوهرها اثر به سزایی در کیفیت آن دارد. لذا جوهرهای پیگمنت گاما، آسیاب ذرات رنگدانه را در ابعاد زیر 100 نانو متر به گونه ای محقق نموده که کمترین تجمع و گرفتگی هد را موجب گردد تا کاربران با سهولت بیشتر اقدام به مصرف ایندسته از جوهرا نمایند.

جوهرهای پیگمنت بدلیل پخش شدن ذرات در حلال از پشت پوشی بیشتر، ثبات نوری بالا و کیفیت بالای تصاویرچاپی برخوردار است. لیکن قیمت بالای هد و جوهرهای پیگمنت، کاربران آنرا خاص و محدود نموده است.

به همین دلیل است که سازندگان پلاتر از هد و جوهر پیگمنت کمتر استفاده نموده و صرفا آنرا محدود به چاپ متون مشکی نموده اند.

این جوهرها معمولا در پلاترهای EPSON که تمام رنگهای آن پیگمنت بوده و یا رنگ مشکی در پلاتر های HP چهار رنگ مورد استفاده قرار می گیرند.

 

 مقایسه فرایند چاپ و خشک شدن جوهرهای Pigment و Dye:

 قطعاً سه فاکتور تمایل جوهر به گسترش، نفوذ و خشک شدن بر روی کاغذ، برای بدست آوردن چاپی قابل قبول باید کنترل شود که نتیجه چنین چاپی در کاغذهای معمولی موجب کاهش چگالی رنگ و تفکیک(رزولیشن) نقاط خواهد شد. برای حل این مشکل دو راه حل وجود دارد. یکی از روش های ایجاد پوشش مناسب بر روی کاغذ به منظور کنترل گسترش جوهر روی آن می باشد، بطوریکه نفوذ افزایش یابد. در این جهت برای تهیه کاغذی مناسب با ویژگی های بهتر تحقیقات وسیعی شده و موفقیت های خارق العاده ای نیز بدست آمده است. در روش دوم، با افزایش نازل های تزریق و همچنین کاهش حجم قطرات جوهر می توان موجب پائین آمدن تفکیک شده و آن را کنترل نمود. بنابراین در چاپگرهایی که قادر به چاپ با تفکیک بالا هستند، می توان تا حد زیادی این مشکل را برطرف نمود. در مورد رفتار جوهر در برخورد با کاغذ معمولی همانطور که در شکلهای(4-1) و (4-2) مشاهده می شود، به محض خارج شدن قطره جوهر پدیده، تبخیر صورت می گیرد و میزان تبخیر با برخورد قطره به کاغذ و افزایش سطح جوهر به حداکثر خود می رسد. برخورد قطره جوهر با کاغذ، موجب گسترش جوهر در سطح و نفوذ آن در بافت کاغذ می شود که این در شرایطی است که عمل تبخیر به صورت مداوم ادامه دارد. در نتیجه، سیالیت جوهر در بازه زمانی تبخیر و افزایش ویسکوزیته کاهش پیدا می کند.

 

شکل(4-1):مکانیسم برخورد، گسترش و خشک شدن جوهر Dye بر روی کاغذ در پلاترهای جوهر افشان

 

 


شکل(4-2):تصویر واقعی از گسترش و خشک شدن قطره جوهر بر روی کاغذ در پلاترهای جوهر افشان

 

در شکل (4-3) مکانسیم تثبیت دو نوع جوهر پلاتر بر پایه رنگینه های محلول(Dye) و رنگدانه(Pigment) معلق در جوهر بر روی کاغذ نمایش داده شده است. همانطوریکه که در این شکل مشاهده می شود، مکانیسم تثبیت جوهرهای با رنگینه محلول در آن، به صورت نفوذ جوهر در نسوج متخلخل کاغذ انجام می شود، در حالیکه در جوهرهایی که رنگدانه به صورت معلق در جوهر می باشد، ضمن نفوذ حامل رنگدانه در بافت کاغذ، رنگدانه بر روی سطح کاغذ باقی مانده، فشرده و تثبیت می شود. لازم بذکر است که منظور از رنگینه، ماده است که ضمن حل شدن در حلال، موجب ایجاد رنگ در جوهر می شود، در حالیکه رنگدانه ماده جامد رنگی است که در جوهر حل نشده و ضمن ایجاد رنگ، به صورت معلق در آن باقی می ماند.

همانطوریکه در تقسیم بندی نشان داده شده در شکل(2-4) مشاهده می شود، امروزه از تکنولوژیهای مختلفی برای ساخت جوهرهای پلاتر جوهر افشان استفاده می شود. بطور کلی جوهرهای پلاتر بر پایه حلال غیر آبی، حلال آبی، تغییر فاز و واکنشی ساخته می شوند. برای بوجود آوردن رنگ در جوهر از پیگمنت و یا رنگینه های با ساختار شیمیایی آلی یا پلیمری استفاده می شود. جوهرهای پلاتر پایه آب خود به انواع جوهرهای امولسیونی، دیسپرس و محلول تقسیم می شوند و هریک از انواع مختلف جوهرها خود به انواع دیگری تقسیم می گردند. جوهرهای پایه آبی از مواد مختلفی تشکیل می شوند که در جدول(4-1) فرمولاسیون عمومی اینگونه جوهرها آورده شده است.

شکل(4-3): مکانیزم تشکیل و تثبیت فیلم جوهر پلاتر بر پایه رنگینه و رنگدانه بر روی کاغذ

 

 

لطفا جهت اطلاعات تخصصی تر از تنوع محصولات (به تفکیک مدل پرینتر) به لینک های زیر مراجعه نمایید:

جوهر پلاتر Epson اپسون                   جوهر پلاتر canon کنون (کانون)                        جوهر پلاتر HP اچ پی